Rynek noclegowy zmienia się szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Inwestorzy oczekują rozwiązań, które łączą w sobie nowoczesną architekturę, komfort użytkowników oraz maksymalną efektywność procesu budowy. Dla wielu z nich kluczowe staje się pytanie: jak w krótkim czasie stworzyć obiekt, który będzie funkcjonalny, trwały i ekonomiczny w utrzymaniu?

Odpowiedzią jest budownictwo modułowe – technologia, która pozwala przenieść większość prac z placu budowy do fabryki, a dzięki temu skrócić czas realizacji i zminimalizować ryzyka. W Unihouse taki model działania jest codziennością. Od lat realizujemy inwestycje w całej Europie, również w wymagających warunkach Skandynawii.

Jednym z najlepszych przykładów, jak wygląda proces „od szkicu do gotowego obiektu”, są akademiki w Trondheim – Nardobakken i Persaunet. Choć formalnie to budynki studenckie, ich standard, funkcjonalność i sposób realizacji doskonale pokazują, jak przebiega budowa hotelu modułowego.

Punkt wyjścia – czego oczekiwał inwestor?

Trondheim to jedno z najważniejszych miast akademickich Norwegii. Rosnąca liczba studentów oznaczała potrzebę stworzenia nowoczesnej bazy noclegowej, która zapewni komfort na lata i będzie zgodna z restrykcyjnymi normami budowlanymi.

Wyzwań było kilka:

• Czas – obiekty musiały powstać szybko, by sprostać zapotrzebowaniu.
• Ekologia – konieczne było zastosowanie rozwiązań zgodnych z zasadą DNSHoraz standardami zrównoważonego budownictwa.
• Bezpieczeństwo i komfort – budynki musiały spełniać wysokie wymagania akustyczne, termiczne i przeciwpożarowe,
• Jakość – inwestor oczekiwał obiektów, które będą trwałe, estetyczne i gotowe do użytku w dniu oddania.
  
  

Z perspektywy tradycyjnego budownictwa warunki mogły wydawać się trudne do pogodzenia. Prefabrykacja modułowa okazała się jednak idealnym rozwiązaniem.

Projekt – od szkicu do cyfrowej makiety budynku

Każda inwestycja zaczyna się od pomysłu. W przypadku akademików w Trondheim kluczowe okazało się połączenie funkcjonalności i komfortu mieszkańców z wymaganiami technicznymi norweskiego rynku. Nad realizacją koncepcji czuwał zespół projektowy Unihouse, który wspólnie opracował rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb inwestora.

Projektowanie budynków modułowych wymaga precyzji i doskonałej koordynacji. Dlatego w Unihouse każdy budynek najpierw powstaje w formie szczegółowego, cyfrowego modelu. To coś więcej niż tradycyjny rysunek techniczny – to pełna wirtualna makieta zaprojektowana w technologii BIM (Building Information Modeling), która pozwala sprawdzić każdy detal jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki temu można szybko wykryć ewentualne kolizje, zoptymalizować układ instalacji i przewidzieć wszystkie elementy wykończeniowe.

W Unihouse ważne jest połączenie kreatywności z solidną wiedzą inżynierską. Nasi specjaliści z powodzeniem adaptują również projekty tradycyjne do technologii modułowej, oferując inwestorom optymalne rozwiązania. Pracujemy w technologii cyfrowego modelowania, co pozwala nam na precyzyjne i sprawne projektowanie 

Dzięki takiemu podejściu projekt staje się pewnym fundamentem całego procesu – a to, co zostało zaplanowane na ekranie, później bezbłędnie odzwierciedla się w rzeczywistym budynku.

Fabryka – serce budownictwa modułowego

Kolejny krok to przeniesienie projektu do fabryki w Bielsku Podlaskim. To tam, na powierzchni 19 000 m², powstają moduły, które następnie są transportowane na miejsce inwestycji.

Prefabrykacja oznacza, że większość prac budowlanych odbywa się pod dachem, w kontrolowanych warunkach, z dala od kaprysów pogody. Ściany, stropy i podłogi są produkowane zgodnie z dokumentacją projektową, a następnie łączone w kompletne moduły. Już na etapie fabryki montowane są instalacje elektryczne, grzewcze czy wentylacyjne, a nawet meble i elementy wykończenia.

W praktyce oznacza to, że na plac budowy trafiają gotowe, wyposażone segmenty budynku. Na miejscu potrzebne są już tylko dźwigi i ekipy montażowe, które w ciągu kilku dni potrafią złożyć pełnowymiarowy obiekt. Proces, który w tradycyjnym budownictwie trwałby wiele miesięcy, w technologii modułowej zajmuje ułamek tego czasu.

Montaż – budynek, który powstaje w kilka tygodni

Moment, w którym moduły opuszczają fabrykę i trafiają na plac budowy, to prawdziwy przełom w całym procesie. To właśnie wtedy inwestor i przyszli użytkownicy mogą zobaczyć, jak projekt ze szkicu i cyfrowego modelu zaczyna nabierać realnych kształtów.

W Trondheim, zarówno przy akademikach Nardobakken, jak i Persaunet, montaż przebiegał błyskawicznie. Dźwigi podnosiły gotowe moduły i ustawiały je jeden na drugim niczym klocki, a wyspecjalizowane ekipy łączyły je w jedną bryłę budynku. Proces, który w tradycyjnym budownictwie trwałby wiele miesięcy, tutaj skrócił się do kilku tygodni.

Efekt końcowy – gotowe akademiki jako przykład nowoczesnego budownictwa modułowego

Akademiki Nardobakken w Trondheim

W tym projekcie powstał 4- i 5-kondygnacyjny kompleks o powierzchni ponad 5275 m², złożony ze 176 modułów. Łącznie znalazło się tu 256 w pełni wyposażonych pokoi dla studentów. Budynek zaprojektowano tak, aby zapewnić komfort i prywatność lokatorów, a jednocześnie spełnić restrykcyjne wymogi norweskiego prawa budowlanego.

Akademiki Persaunet w Trondheim

Druga inwestycja to obiekt o powierzchni 4802 m², zbudowany z 127 modułów. Znajduje się tu 89 pokoi, które – podobnie jak w Nardobakken – były gotowe do użytku już w momencie oddania budynku. To oznacza, że studenci mogli wprowadzić się od razu, bez dodatkowych prac adaptacyjnych czy wykończeniowych.

W obu realizacjach moduły opuściły fabrykę w pełni wykończone, a na miejscu w Trondheim wystarczyło je zmontować i dopasować detale. Efekt? Kompleksy gotowe do użytkowania w rekordowo krótkim czasie 

Co zyskał inwestor dzięki wyborowi technologii modułowej Unihouse?

Dla inwestora wybór technologii modułowej oznaczał nie tylko szybką realizację projektu, ale przede wszystkim pewność i bezpieczeństwo na każdym etapie. Każdy element budynku został najpierw zaprojektowany w cyfrowym modelu (BIM), a następnie wykonany w fabryce pod ścisłą kontrolą jakości. Dzięki temu cały proces był przewidywalny, a końcowy rezultat – zgodny z planem.

Najważniejsze korzyści, jakie udało się osiągnąć, to:

• Pełna kontrola i przewidywalność procesu – brak ryzyka opóźnień pogodowych, błędów wykonawczych czy braków materiałowych.
• Skrócony czas realizacji – zamiast kilkunastu miesięcy budowy, gotowe obiekty powstały w ułamku tego czasu.
• Zrównoważone podejście – drewniane konstrukcje modułowe i energooszczędność podniosły wartość środowiskową i wizerunkową inwestycji.

Dlaczego Unihouse? Tu liczy się coś więcej niż budowa

Na przykładach akademików w Trondheim widać jasno, że budownictwo modułowe nie jest już alternatywą wobec tradycyjnych metod – to rozwiązanie, które realnie zmienia zasady gry. Nardobakken i Persaunet powstały szybko, w przewidywalnym budżecie, a do tego od samego początku oferowały komfort, który spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników.

Sekret tkwi w kompleksowym podejściu. Unihouse nie tylko projektuje i produkuje moduły, ale bierze na siebie całość procesu: od pierwszej koncepcji, przez cyfrowy model budynku, aż po montaż i oddanie inwestycji „pod klucz”. Dzięki temu inwestor otrzymuje partnera, który łączy w sobie rolę architekta, producenta i generalnego wykonawcy.

To nie przypadek, że właśnie w Skandynawii – na jednym z najbardziej wymagających rynków w Europie – Unihouse realizuje kolejne prestiżowe projekty. Certyfikaty jakości, zgodność z rygorystycznymi normami ekologicznymi i bezpieczeństwa, a także wieloletnie doświadczenie sprawiają, że jesteśmy wyborem pewnym, sprawdzonym i przyszłościowym.

Budownictwo modułowe to szybkość, kontrola i innowacyjność w jednym. Jeśli myślisz o hotelu, akademiku czy innym obiekcie noclegowym, który powstanie szybciej, będzie tańszy w eksploatacji i bardziej przyjazny środowisku – Unihouse jest partnerem, którego szukasz.

👉 Skontaktuj się z nami już dziś i zobacz, jak Twoja inwestycja może powstać szybciej, niż się spodziewasz.

UNIHOUSE SA

ul. Rejonowa 5,
17-100 Bielsk Podlaski

(+48) 85 730 34 77
info@unihouse.pl

Zapoznałem/Zapoznałam się z polityką prywatności i wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z jej postanowieniami.

Wyślij wiadomość

Administratorem Twoich danych osobowych jest firma UNIHOUSE S.A., ul. Rejonowa 5, 17-100 Bielsk Podlaski.

W ostatnich latach budownictwo modułowe coraz bardziej zyskuje na popularności. Precyzja wykonania, skrócony czas realizacji oraz walory środowiskowe budzą uznanie tego rozwiązania w oczach inwestorów, deweloperów oraz firm realizujących projekty w sektorze publicznym czy branży hotelowej. A jak wygląda kwestia trwałości budynków modułowych? Czy budynki wznoszone z prefabrykowanych modułów są równie solidne, jak te stawiane metodą tradycyjną? Czy będą służyć użytkownikom przez dekady, bez konieczności kosztownych remontów? A może są przeznaczone jedynie do tymczasowego użytku? Na te i inne pytania odpowiadamy w poniższym artykule.

Czy budynki modułowe są trwałe? Najczęstsze wątpliwości

Skąd mogą brać się obawy dotyczące trwałości budynków modułowych? Często wynikają one z nieznajomości procesu produkcji, materiałów i standardów, które obecnie obowiązują w branży. W świadomości niektórych odbiorcówtechnologia modułowa bywa błędnie kojarzona z tymczasowymi konstrukcjami lub domkami letniskowymi. W rzeczywistości nowoczesne budynki modułowe to w pełni funkcjonalne i trwałe obiekty wielokondygnacyjne – idealne do budowy osiedli, hoteli czy placówek publicznych.

Budynki modułowe spełniają normy właściwe dla budownictwa tradycyjnego. Zgodnie z polskim Prawem budowlanym trwałość obiektu nie zależy od technologii jego wykonania (czy to metodą tradycyjną, czy modułową), ale od zgodności z normami projektowymi i technicznymi. Każdy budynek – niezależnie od metody wznoszenia – musi spełniać wymagania dotyczące:

• nośności i stateczności konstrukcji,
• bezpieczeństwa pożarowego,
• izolacyjności termicznej i akustycznej,
• odporności na czynniki atmosferyczne,
• długoletniej trwałości użytkowej.

W przypadku budownictwa modułowego dużym atutem jest możliwość produkcji elementów w kontrolowanych warunkach fabrycznych, co sprzyja zachowaniu wysokiej jakości wykonania zgodnej z europejskimi normami (np. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 czy ISO 45001:2018).

Często spotykanym mitem jest także przekonanie, że trwałość domów modułowych oraz innych budynków wykonanych w tej technologii jest ograniczona do kilkunastu lat. Tymczasem przy odpowiednim projekcie i eksploatacji budynki te mają żywotność porównywalną z konstrukcjami murowanymi. W certyfikacie ETA wystawionym dla Unihouse trwałość budynków modułowych jest określana na 50 lat, jednak wartość ta wynika z przepisów, a identyczny okres mają również budynki tradycyjne.

Co więcej,budownictwo modułowe objęte jest dokładnie tymi samymi odbiorami technicznymi i kontrolami jak każda inna forma zabudowy. Oznacza to, że finalna ocena budynku – jego bezpieczeństwa i trwałości – odbywa się zgodnie z obowiązującym prawem, bez taryfy ulgowej dla rozwiązań prefabrykowanych.

Trwałość budynku modułowego – co ma na nią wpływ?

Trwałość budynku modułowego to efekt połączenia wielu czynników – od jakości projektu i zastosowanych materiałów, po sposób produkcji oraz późniejszą eksploatację. Które elementy mają największy wpływ na długowieczność tego typu obiektów?

Technologia i jakość wykonania

Kluczowy wpływ na wysoką trwałość budynków modułowych odgrywa precyzyjna produkcja w kontrolowanych warunkach fabrycznych – takie rozwiązanie pozwala ograniczyć wpływ czynników atmosferycznych i minimalizuje ryzyko błędów wykonawczych, co przekłada się na wysoką jakość i powtarzalność elementów. Budynki modułowe projektuje się z myślą o wieloletnim użytkowaniu – zarówno pod względem konstrukcyjnym, jak i funkcjonalnym.

Wytrzymałe materiały

Wbrew stereotypom, technologia modułowa nie oznacza rezygnacji z trwałych materiałów. W Unihouse opieramy produkcję na wysokiej jakości drewnie, które cechuje się doskonałymi parametrami wytrzymałościowymi, stabilnością oraz odpornością na działanie czynników zewnętrznych. Nasze moduły są wykonane w konstrukcji nośnej szkieletu drewnianego – pomiędzy elementami drewnianej ramy znajduje się izolacja termiczna (np. wełna mineralna), a z obu stron występuje poszycie różnego rodzaju płytami. Do produkcji wykorzystujemy materiały drewnopochodne lub wytworzone z drewna, takie jak: drewno lite, drewno klejone KVH, BSH, CLT, LVL, czy belki I-Joist – nowoczesne tworzywa o zwiększonych parametrach technicznych, umożliwiające stworzenie wytrzymałych i żywotnych konstrukcji.

Normy i certyfikacje

Trwałość domów modułowych jednorodzinnych i wielorodzinnych jest również uzależniona od tego, czy producent i wykonawca gwarantują przestrzeganie odpowiednich norm. Wszystkie tworzone przez nas konstrukcje są produkowane zgodnie z europejskimi i lokalnymi przepisami budowlanymi – w tym z rygorystycznymi wymogami dotyczącymi izolacyjności termicznej, akustycznej oraz odporności ogniowej. Liczne certyfikaty i aprobaty przyznane Unihouse potwierdzają trwałośćbudynków wykonywanych w technologii modułowej.

Eksploatacja i konserwacja

Podobnie jak w przypadku innych typów budynków, ważnym czynnikiem wpływającym na trwałość budynków modułowych jest ich użytkowanie i konserwacja. Odpowiednia eksploatacja, regularne przeglądy techniczne i konserwacja pozwalają zachować parametry użytkowe na długie lata.

Trwałe budynki modułowe Unihouse – inwestycja na lata

Jednym z przykładów trwałości realizacji Unihouse może być osiedle Slinningen Brygge zlokalizowane w norweskim mieście Ålesund. Ten 4-kondygnacyjny budynek położony jest tuż nad brzegiem morza, dlatego podczas produkcji musieliśmy wziąć pod uwagę dodatkowy wpływ czynników atmosferycznych takich jak wilgoć powietrza. Wielokondygnacyjne budynki modułowe dostarczane przez Unihouse spełniają wszystkie obowiązujące normy konstrukcyjne, a dodatkowo są projektowane tak, aby sprostać warunkom klimatycznym charakterystycznym dla różnych stref geograficznych – od surowych zim w Europie Północnej po zmienne warunki pogodowe w Europie Zachodniej.

Trwałość budynków modułowychzależy od szeregu czynników, do których należą: technologia produkcji, jakość materiałów, normy i certyfikacje, ale też właściwa eksploatacja. Wybór sprawdzonego producenta daje gwarancję trwałości i jakości dostarczanych rozwiązań.